Linie przemysłowe tunelowe do obróbki termicznej elementów z tworzyw sztucznych
Linie dedykowane dla branży Automotive
Aktualnie znajdujesz się w:Strona Grupy Produkcja Pieców - Producent pieców przemysłowych... piece tunelowe, piece ceramiczne, piece hartownicze... Linie przemysłowe tunelowe do obróbki termicznej...

Linie przemysłowe tunelowe do obróbki termicznej elementów z tworzyw sztucznych

Termoformowanie tworzyw sztucznych, obkurczanie osłon...

Linie produkcyjne z pecyzyjnym systemem termoobiegu do 300oC

 

Układy chłodzenia produktów za pomocą chillerów oraz wymienników ciepła do 3oC

1. Piece skonstruowane w myśl ideologii „easy maintenance” oraz „maintenance free”. Wszystkie punkty serwisowe oznaczone i powiązane z dokumentacja serwisową.

2. Możliwość regulacji czasu procesu niezależnie tak dla procesu wygrzewania jak i studzenia i z korelacją między nimi.


3. System kompleksowy:

  • Strefa załadunku i rozładunku
  • Piec (układ transportu rolki)
  • Komora zawracania z chłodzeniem wentylatorowym
  • Strefa studzenia wraz z transportem powrotnym (rolki poliamidowe)

4. Możliwość pracy okresowej (czas rozruchu do 30 min) lub w trybie 24h/dobę

5. Temperatura max. w strefach najwyższych temp. 300oC

6. Zasilanie systemu - elektrycznie

7. Układ pieców w stosunku do komory studzenia w formie „U” – załadunek oraz rozładunek w tej samej lokalizacji.

8. Kurtyny pneumatyczne na wejściu i wyjściu gwarantujące pełne zamkniecie pieca, niezależność od czasu załadunku ręcznego operatorów, zwiększające stabilność temperaturową w sekcji pre-heting, zwiększające skuteczność i sprawność chłodzenia.

9. Sekcja pre-heating – długość sekcji wstępnego grzania 1,2 mb. Intensywny system grzania o mocy 2x większej niż w kolejnych sekcjach grzewczych. Duża moc po to aby szybko przygotować wyrób i wewnętrzną sprężynę do temperatury około 140oC i stabilizację procesu w kolejnych sekcjach grzewczych. Dwie sekcje grzania – lewa oraz prawa sterowane automatycznie.

10. Sekcje grzewcze z układem termoobiegu – system TermoTurbulence Kepka™

11. W celu eliminacji konieczności nagrzewania zbędnej masy – piec z rolkowym układem transportu.

12. W każdej sekcji grzewczej o długości 1,2 mb. układ termoobiegu pracujący z prędkością jednakową dla wszystkich sekcji w oparciu o jeden falownik (lub opcja dodatkowa niezależnie wg. zadanych parametrów wyrażonych w % - niezależne grupy falownikowe, po jednej dla każdej sekcji grzewczej).

13. Elementy grzewcze z 2 stron komory roboczej. Podział sterowniczy oraz kontroli temperatury podzielony na stronę prawą oraz lewą. Konwekcyjny system transportu ciepła, układ o niskim obciążeniu powierzchniowym oraz dużej powierzchni oddawania ciepła wykonany z drutu oporowego kanthal na rurach nośnych – ceramicznych. W każdej sekcji grzewczej 2 wentylatory obiegu powietrza wraz z chłodzeniem obcym silników.

14. Każda sekcja grzewcza wyposażona w 2 termopary typu K.
Dwie kontrolno-sterownicze z algorytmem limitu temp i kontroli grzania.

 

15. System 3 etapów studzenia:

  • 1 etap – studzenie swobodne. Za sekcjami grzewczymi studzenie wstępne o długości 1,2 mb. Studzenie swobodne/naturalne bez wymuszonego systemu w celu stabilizacji produktu oraz prawidłowej pracy stref grzewczych. 
  • 2 etap – studzenie wymuszone wentylatorowe z relaksacją tworzywa sztucznego. Układ studzenia wentylatorowego w oparciu o 3 wentylatory gwarantujące przepływ powietrza z odbiorem grawitacyjnym wyciągowym.
  • 3 etap - studzenie wymuszone z systemem chłodzenia za pośrednictwem chillerów. Zamknięty układ chłodzenia przechodzący przez wydajne chillery z wymuszonym intensywnym przepływam schłodzonych mas powietrza w kierunku od góry komory do dołu. 

16. Głośność całej linii do ok. 75 dB

17. Wyłożenie komory roboczej grzania oraz studzenia blachą nierdzewną

18. Komora chłodzenia – wymienniki ciepła oraz wentylatory intensywnego mieszania powietrza.

19. Histereza rozkładu temperatury:

  • w strefach dochodzenia do temperatury maksymalnej – zadanej: +/- 5 oC
  • w strefach przetrzymania w zadanej temp. +/-3 stopnie
  • Masa wsadu 40kg/mb


20. Informacje dodatkowe:

  •  Precyzyjny system kontroli temperatury przez zastosowanie termopar płaszczowych typu K, renomowanej firmy Guenther, I klasa dokładności.
  • Termopary dodatkowe do wizualizacji oraz archiwizacji – opcja dodatkowa.

21. Możliwość formowania elastycznej krzywej wygrzewaniae) Sterowanie oraz podzespoły sterowania Siemens

a) PLC – S7-300
b) SIMATIC HMI TP1200 Comfort – dotykowy 12,1 cala
c) Moduł bezpieczeństwa, SSRy, oraz inne podzespoły elektryczne - Siemens

Obsługa form do 3200 mm / Mapa temperatury wewnątrz komory grzewczej stabilna w zakresie 3oC / Sterowanie układem grzewczym z dokładnością do 0,5oC

Zobacz Video